一種發電廠中爐渣的回收利用裝置的制作方法

文檔序號:26666205發布日期:2021-09-15 10:10
一種發電廠中爐渣的回收利用裝置的制作方法

1.本實用新型涉及爐渣回收利用技術領域,具體為一種發電廠中爐渣的回收利用裝置。


背景技術:

2.爐渣又稱溶渣?;鸱ㄒ苯疬^程中生成的浮在金屬等液態物質表面的熔體,其組成以回氧化物(二氧化硅答,氧化鋁,氧化鈣,氧化鎂)為主,還常含有硫化物并夾帶少量金屬。爐渣的組分靠加入適量的熔劑(石灰、石英石、螢石等)進行調整。在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質的控制,能使脈石和氧化雜質的產物與熔融金屬或硫順利分離,脫除金屬中的害雜質,吸收液態金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染,富集有用的金屬氧化物;在電爐冶煉中還是電阻發熱體。爐渣在保證冶煉操作順利進行、冶煉產品質量、金屬回收率等各方面起著決定性作用,例如煉鋼作業中有“煉好渣,才能煉好鋼”的說法。根據冶金過程的不同,爐渣可分為熔煉渣、精煉渣、合成渣;根據爐渣性質,有堿性渣、酸性渣和中性渣之分。許多爐渣有重要用處。例如高爐渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含釩、鈦渣分別可作為提煉釩、鈦的原料等。有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。在爐渣回收利用的前提下是將爐渣破碎成細小的顆粒,不然難以與其他材料進行混合,所以都會使用粉碎機將爐渣破碎成細小顆粒。
3.但是,現有的爐渣粉碎機在粉碎爐渣的時候,往往需要進行多次粉碎才可以粉碎成細小的顆粒,無法直接將爐渣粉碎成細小的顆粒,粉碎效率較低的問題。
4.所以,我們提出了一種發電廠中爐渣的回收利用裝置以便于解決上述提出的問題。


技術實現要素:

5.本實用新型的目的在于提供一種發電廠中爐渣的回收利用裝置,以解決上述背景技術提出的現有的爐渣粉碎機在粉碎爐渣的時候,往往需要進行多次粉碎才可以粉碎成細小的顆粒,無法直接將爐渣粉碎成細小的顆粒,粉碎效率較低的問題。
6.為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種發電廠中爐渣的回收利用裝置,包括粉碎箱體和粉碎室,所述粉碎箱體內部左側通過螺栓固定安裝有固定刀,所述粉碎箱體內部固定連接有第一轉軸,且第一轉軸前側固定安裝有齒輪,并且第一轉軸中間固定安裝有粗碎刀,所述粉碎箱體后側通過螺栓固定安裝有第一電機,且第一電機前端固定連接有第一轉軸,所述粉碎箱體下端左側通過螺栓固定安裝有支架,且支架右側固定連接有橫桿,所述粉碎室上端通過螺栓固定連接有粉碎箱體,所述粉碎室右側固定安裝有限位塊,且限位塊內側固定連接有擋料抽板,所述粉碎室右側預留有擋料抽板,所述粉碎室下端通過螺栓固定安裝有第二電機,且第二電機上端固定連接有第二轉軸,并且第二電機左側固定安裝有推料板,所述粉碎室內部底端固定連接有第二轉軸,且第二轉軸上端通過螺栓固定安裝有細碎刀。
7.優選的,所述粉碎箱體內部對稱設有2個第一轉軸,且2個第一轉軸前側對稱安裝有2個齒輪,并且第一轉軸中間設有7個粗碎刀。
8.優選的,所述粉碎箱體內部對稱安裝有2組固定刀,且固定刀與第一轉軸上的7個粗碎刀相互交錯,并且2個第一轉軸上的7個粗碎刀相互交錯。
9.優選的,所述第一轉軸通過第一電機與粉碎箱體形成轉動結構,且2個第一轉軸通過2個齒輪形成相互轉動結構,并且粗碎刀通過第一轉軸與固定刀形成轉動結構。
10.優選的,所述粉碎室右側開設有出料口,且擋料抽板表面積大于出料口表面積,并且擋料抽板通過限位塊與粉碎室形成可拆卸結構。
11.優選的,所述細碎刀通過第二轉軸與粉碎室形成轉動結構,且細碎刀直徑小于粉碎室的內徑,并且推料板通過第二轉軸與粉碎室形成轉動結構。
12.與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:該發電廠中爐渣的回收利用裝置,
13.1、設有第一轉軸通過第一電機與粉碎箱體形成轉動結構,且2個第一轉軸通過2個齒輪形成相互轉動結構,并且粗碎刀通過第一轉軸與固定刀形成轉動結構,2組粗碎刀與2組固定刀交錯轉動,從而將粉碎箱體內的大塊爐渣破碎成小塊爐渣;
14.2、粉碎箱體下端設有粉碎室,細碎刀通過第二轉軸與粉碎室形成轉動結構,且細碎刀直徑小于粉碎室的內徑,小塊的爐渣落入粉碎室之中被細碎刀粉碎成細小的顆粒,增加了粉碎效率。
附圖說明
15.圖1為本實用新型主視結構示意圖;
16.圖2為本實用新型主剖結構示意圖;
17.圖3為本實用新型粉碎箱體俯視剖視結構示意圖;
18.圖4為本實用新型粉碎室俯視剖視結構示意圖。
19.圖中:1、粉碎箱體;2、齒輪;3、第一轉軸;4、支架;5、橫桿;6、第二電機;7、粉碎室;8、擋料抽板;9、限位塊;10、粗碎刀;11、固定刀;12、細碎刀;13、推料板;14、第二轉軸;15、第一電機。
具體實施方式
20.下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
21.請參閱圖1
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4,本實用新型提供一種技術方案:一種發電廠中爐渣的回收利用裝置,包括粉碎箱體1、齒輪2、第一轉軸3、支架4、橫桿5、第二電機6、粉碎室7、擋料抽板8、限位塊9、粗碎刀10、固定刀11、細碎刀12、推料板13、第二轉軸14和第一電機15,粉碎箱體1內部左側通過螺栓固定安裝有固定刀11,粉碎箱體1內部固定連接有第一轉軸3,且第一轉軸3前側固定安裝有齒輪2,并且第一轉軸3中間固定安裝有粗碎刀10,粉碎箱體1后側通過螺栓固定安裝有第一電機15,且第一電機15前端固定連接有第一轉軸3,粉碎箱體1下端左側通過螺栓固定安裝有支架4,且支架4右側固定連接有橫桿5,粉碎室7上端通過螺栓固定連接有
粉碎箱體1,粉碎室7右側固定安裝有限位塊9,且限位塊9內側固定連接有擋料抽板8,粉碎室7右側預留有擋料抽板8,粉碎室7下端通過螺栓固定安裝有第二電機6,且第二電機6上端固定連接有第二轉軸14,并且第二電機6左側固定安裝有推料板13,粉碎室7內部底端固定連接有第二轉軸14,且第二轉軸14上端通過螺栓固定安裝有細碎刀12。
22.本例中粉碎箱體1內部對稱設有2個第一轉軸3,且2個第一轉軸3前側對稱安裝有2個齒輪2,并且第一轉軸3中間設有7個粗碎刀10,粉碎箱體1內部對稱安裝有2組固定刀11,且固定刀11與第一轉軸3上的7個粗碎刀10相互交錯,并且2個第一轉軸3上的7個粗碎刀10相互交錯,第一轉軸3通過第一電機15與粉碎箱體1形成轉動結構,且2個第一轉軸3通過2個齒輪2形成相互轉動結構,并且粗碎刀10通過第一轉軸3與固定刀11形成轉動結構,2組粗碎刀10通過2個第一轉軸3與2組固定刀11交錯轉動,從而將粉碎箱體1內的大塊爐渣破碎成小塊爐渣;
23.粉碎室7右側開設有出料口,且擋料抽板8表面積大于出料口表面積,并且擋料抽板8通過限位塊9與粉碎室7形成可拆卸結構,通過抽出擋料抽板8,方便粉碎后的爐渣從粉碎室7中流出;
24.細碎刀12通過第二轉軸14與粉碎室7形成轉動結構,且細碎刀12直徑小于粉碎室7的內徑,并且推料板13通過第二轉軸14與粉碎室7形成轉動結構,小塊的爐渣落入粉碎室7之中被細碎刀12粉碎成細小的顆粒,增加了粉碎效率,粉碎完畢后推料板13緩慢轉動將粉碎后的爐渣從出料口推出,方便收集粉碎后的爐渣。
25.工作原理:在使用該發電廠中爐渣的回收利用裝置時,首先,將爐渣倒入粉碎箱體1,啟動第一電機15,第一電機15帶動粉碎箱體1右側的第一轉軸3進行轉動,第一轉軸3帶動粉碎箱體1前側2個齒輪2相對轉動,齒輪2帶動粉碎箱體1左側的第一轉軸3與粉碎箱體1右側的第一轉軸3相對轉動,2組粗碎刀10通過2個第一轉軸3與2組固定刀11交錯轉動,從而將大塊爐渣破碎成小塊爐渣,然后大塊爐渣掉落至粉碎室7中,啟動第二電機6,第二電機6帶動第二轉軸14轉動,第二轉軸14帶動細碎刀12在粉碎室7中高速旋轉,通過細碎刀12高速旋轉將大塊爐渣粉碎成細小的顆粒,爐渣全部粉碎完畢后,停止第二電機6和第一電機15,抽出擋料抽板8,粉碎后的爐渣從粉碎室7中流出,可以啟動第二電機6,控制第二電機6緩慢旋轉,從而帶動推料板13緩慢旋轉,使得推料板13將粉碎后的爐渣從出料口推出,以上便是整個裝置的工作過程,本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
26.盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
再多了解一些
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